1. 适用范围

   本作业指导书适用于变电站500kV及以下电压等级的管型母线安装作业。

2. 编写依据

表2-1 引用标准及规范名称

3. 作业流程

3.1作业（工序）流程图

图3－1 作业流程图

4. 安全风险辨析与预控

表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人：                      监理单位检查人：

日期：                                日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备

5.1 人员配备

表5-1 人员配备表

注:作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2 主要器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6．作业方法

6.1施工准备

6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

6.1.4施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。

6.2 母线支柱绝缘子安装

6.2.1在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。

6.2.2支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应不大于3㎜，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10㎜。

6.3管母线加工

6.3.1焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：

(1)表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；

(2)焊缝进行X光无损探伤并合格；

(3)焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；

(4)焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％；

(5)试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。

6.3.2为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其它杂质，直至露出光泽。

6.3.3管母切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。

6.3.4每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口型式及对接尺寸如图6－1、表6－1所示。

图6－1 管母坡口示意图

表6－1 管母坡口及对接尺寸

6.3.5支架加工定位：用10条[22×6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔2m1对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。在每条槽钢距离端口200 mm处的槽口上对应两侧开Ф20半园形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200 mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。

6.4 管母线的焊接

6.4.1焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。

6.4.2将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

6.4.3将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3~5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于0.2％，中心线偏移不应大于0.5mm。

6.4.4每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

6.4.5管母线对口完成后应及时进行点固，点固及焊接顺序如图6－2、图6－3所示。

图6－2 点固焊示意图

图6－3 水平固定焊顺序示意图

6.4.6咬边深度不得超过母线壁厚的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。

6.4.7管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。

6.4.8焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。

6.5 管母线安装

6.5.1管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。

6.5.2在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线就位后位置不正确。 

6.5.3为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。

6.5.4管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。

6.5.5支撑式母线的吊装：

（1）管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具（不受力时可自由脱掉），每3～4m固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷瓶的安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。

（2）管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。   

6.5.6 悬挂式管型母线吊装

（1）应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。

（2）将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意将管型母线的拱背朝上。

（3）首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。随后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。

（4）吊装准备：布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点（3个）及悬吊时的角度（50度），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子的挂点。

（5）吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母在吊升过程中始终处于水平位置。

（6）在管母提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母受力静止状态下对管母进行调整，管母的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后确保了管母的焊口全部得到保证，垂直高差≤125px（规程为1.5‰L，约200px）。

7. 质量控制措施及检验标准

7.1 质量控制措施

7.1.1土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。

7.1.2 单根管材焊接前的平直度：管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度的变形，须对管母进行校直处理。

7.1.3 管母焊接口的处理和组装：管母对口焊接应有30～40度坡口、1.5～2mm钝边，机械加工、表面无毛刺和飞边，接口两边必须尽量靠拢，以提高焊接强度。

7.1.4 焊接：管母焊接时必须放在滚轮支架上，在平整的地面上，根据管母安装长度，将已加工的管母每段放于焊接支架上，中间的衬管按要求放置好后，调整管母的线型和水平，进行焊口点焊固定，再复查管母的线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可用吊车利用特制的长吊或多点支持的方法，将整根管母移动至吊装位置，平稳放在多点支撑的枕木上，利用液压校正装置对整根管母进行全方位的校直，直至符合要求。每个焊口需要一次性焊接完成，如遇上停电或焊机出现故障焊口需重新加工处理。

7.1.5 吊装前的预拱处理：安装前对管母进行预拱处理，以保证管母的安装平直度。

7.2质量控制表单

 质量控制表单按XXXX表XXX进行。

7.3检验标准

质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表3.1.1、表3.1.2、表3.1.4进行，并应符合标准要求。